Innerhalb der Kunststoffindustrie gibt es viele Fertigungsverfahren für die Herstellung von Produkten. Die wichtigsten Techniken in diesem Markt sind zusätzlich zum Rotationsformen; Blasformen, Vakuumformen und Spritzgießen.

Rotationsformen in Kurzform

Rotationsformen ist die druckfreie Erwärmung von Kunststoffpulver in einer Form zu einem gewünschten Kunststoffprodukt. Bei dem Herstellungsverfahren wird ein Werkzeuge (Form)aus Aluminium mit einem  thermoplastischen Pulver (üblicherweise PE oder PP) gefüllt und dann geschlossen. Diese Form wird in einem großen Ofen erhitzt. Durch Drehen in zwei zueinander senkrechten Achsen wird das geschmolzene Material gegen die Werkzeugwand gepresst und nimmt seine Form an. Das Produkt wird dann abgekühlt und aus der Form genommen. Durch den Prozess des drucklosen Thermoplasts entsteht ein schlagfestes Produkt, das in nahezu beliebiger Form zur Verfügung steht. Die Produktion reicht von 100 bis 5.000 Produkten pro Werkzeug pro Jahr und hat ein Gewicht zwischen 0,5 KG bis 300 KG.

Rotationsformen im Vergleich zu Blasformen

Blasformen ist eine weitere sehr beliebte Herstellungsmethode. Geschmolzener Kunststoff wird zu einer Vorform extrudiert. Mit Hilfe von Luft drückt dann den geschmolzenen Kunststoff in eine Form, bis er abkühlt und aushärtet. Nach dem Abkühlen kann das fertige Produkt  aus der Form entnommen werden.

Rotationsformen im Vergleich zu Vakuumformen

Bei der Vakuumformung wird Kunststofffolie beispielsweise über einen Infrarotofen auf die Verformungstemperatur erwärmt. Die erwärmte Folie wird in oder um eine Form gedehnt. Zwischen der Oberfläche der Form und dem Kunststoff wird ein Vakuum erzeugt, so dass der Kunststoff in Form der Form abgesaugt wird, das Produkt dann zwangsgekühlt wird.

Rotationsformen im Spritzgussverfahren

Beim Spritzgießen wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in eine Form eingespritzt. Durch Abkühlen verfestigt sich der Kunststoff,das Produkt ist fertig. Beim Spritzgießen lassen sich komplexe Bauteile herstellen. Aufgrund der hohen Kosten des Spritzgusses eignet er sich besonders für große Produktionsmengen.